一

、加工前的準(zhǔn)備

1. 圖紙與工藝分析

• 明確加工要求：分析零件圖紙
  ，確定孔的位置、尺寸精度（如公差等級 IT7-IT6）

  、表面粗糙度（如 Ra1.6-0.8μm）

  、形位公差（如垂直度、同軸度）等

  。
• 制定工藝路線：確定加工順序（如粗鏜→半精鏜→精鏜）
  、刀具選擇（鏜刀類型、尺寸）、切削參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)速

  、進(jìn)給量

  、切削深度）及裝夾方式。

2. 機(jī)床與刀具準(zhǔn)備

• 機(jī)床調(diào)試：檢查鏜床（如臥式鏜床
  、立式鏜床）的主軸精度

  、導(dǎo)軌間隙、潤滑系統(tǒng)等

  ，確保設(shè)備運行正常

  。
• 刀具安裝：根據(jù)加工孔徑選擇單刃鏜刀、雙刃鏜刀或浮動鏜刀
  ，安裝后校準(zhǔn)刀具軸線與主軸軸線的同軸度

  。

3. 工件裝夾與對刀

• 裝夾定位：
  • 小型工件：用平口鉗、壓板螺栓固定在工作臺上
    ；
  • 大型工件：通過角鐵
    、V 形塊或?qū)Ｓ脢A具定位，確保裝夾牢固且避免變形

    。
• 對刀操作：使用百分表
  、尋邊器或試切法確定工件坐標(biāo)系原點（X/Y/Z 軸零點），確保加工位置準(zhǔn)確
  。

二

、加工的過程

1. 粗鏜（粗加工）

• 目的：去除大部分加工余量，為半精鏜和精鏜預(yù)留加工量（通常單邊留 0.5-2mm）
  。
• 特點：采用較大的切削深度和進(jìn)給量
  ，較低的主軸轉(zhuǎn)速，以提高加工效率
  。
• 注意事項：避免切削力過大導(dǎo)致工件位移或刀具磨損
  ，加工后測量孔的位置和尺寸，確保留量均勻
  。

2. 半精鏜（半精加工）

• 目的：修正粗鏜后的形狀誤差（如圓度
  、圓柱度），進(jìn)一步縮小孔徑公差
  ，為精鏜提供良好基礎(chǔ)
  。
• 特點：切削參數(shù)介于粗鏜和精鏜之間，單邊加工余量一般為 0.2-0.5mm
  。
• 關(guān)鍵操作：加工中注意觀察切削狀態(tài)
  ，及時調(diào)整進(jìn)給速度，避免振動影響精度
  。

3. 精鏜（精加工）

• 目的：達(dá)到圖紙要求的最終尺寸精度
  、表面粗糙度和形位公差
  。
• 特點：采用小切削深度（單邊 0.1-0.2mm）、高主軸轉(zhuǎn)速和適當(dāng)進(jìn)給量
  ，使用高精度鏜刀（如浮動鏜刀可自動補(bǔ)償?shù)毒吣p）
  。
• 精度控制：加工過程中多次測量（如用內(nèi)徑千分尺、塞規(guī)）
  ，確保孔徑尺寸在公差范圍內(nèi)

  。

4. 孔系加工（若需加工多個孔）

• 坐標(biāo)定位：通過鏜床的坐標(biāo)系統(tǒng)（如數(shù)控鏜床的 CNC 系統(tǒng)）精 確控制各孔的位置
  ，確保孔距精度（如 ±0.02mm）

  。
• 加工順序：先加工基準(zhǔn)孔
  ，再以基準(zhǔn)孔為參考加工其他孔，避免累積誤差

  。對于同軸孔系

  ，可采用長鏜桿一次鏜削完成。

三

、加工后的處理流程

1. 工件檢測

• 尺寸精度：用內(nèi)徑千分尺
  、游標(biāo)卡尺測量孔徑和孔深；
• 形位公差：用百分表檢測孔的圓度
  、圓柱度
  、垂直度（如與基準(zhǔn)面的垂直度誤差≤0.03mm/100mm）；
• 表面粗糙度：通過粗糙度樣板對比或粗糙度測量儀檢測
  。

2. 工件拆卸與清理

• 拆卸工件并清理表面切屑
  ，避免殘留切屑損傷已加工表面。
• 對精密零件進(jìn)行防銹處理（如涂抹防銹油）
  。

3. 機(jī)床與刀具維護(hù)

• 清理鏜床工作臺
  、導(dǎo)軌及主軸部件上的切屑和油污，加注潤滑油
  ；
• 檢查刀具磨損情況
  ，刃磨或更換磨損刀具，確保下次加工精度
  。

四

、鏜床加工關(guān)鍵技術(shù)要點

1. 刀具選擇：
   • 粗鏜：選用剛性好、耐磨的硬質(zhì)合金鏜刀
     ；
   • 精鏜：選用高速鋼或涂層硬質(zhì)合金鏜刀
     ，浮動鏜刀適用于高精度孔加工。
2. 切削參數(shù)優(yōu)化：
   • 切削速度（v）：粗鏜約 30-60m/min
     ，精鏜約 50-100m/min（根據(jù)材料調(diào)整
     ，如鋼件取較低值
     ，鋁件取較高值）；
   • 進(jìn)給量（f）：粗鏜 0.2-0.5mm/r
     ，精鏜 0.05-0.2mm/r
     。
3. 誤差控制：
   • 熱變形控制：避免機(jī)床長時間連續(xù)加工導(dǎo)致主軸升溫變形，可通過冷卻系統(tǒng)或間歇加工散熱
     ；
   • 振動控制：合理選擇刀具幾何角度（如增大主偏角減少徑向力）
     ，確保裝夾剛性。

五

、常見的鏜床加工類型

• 單孔加工：適用于簡單零件的單個孔加工（如軸承孔）
  ；
• 孔系加工：用于箱體類零件（如變速箱殼體）的多孔同軸、平行或垂直孔系加工
  ；
• 復(fù)雜表面加工：部分鏜床可安裝銑刀附件
  ，完成平面、溝槽等復(fù)合加工

  。

鏜床加工流程以 “精度控制” 為核心