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18年專(zhuān)注鏜床加工|立車(chē)加工|CNC加工|數(shù)控龍門(mén)銑加工|數(shù)控龍門(mén)五面銑加工
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1.1 工作原理
槍鉆技術(shù)在應(yīng)用過(guò)程中
1.2 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)
如圖 1 所示,槍鉆系統(tǒng)在使用過(guò)程中
1.3 加工優(yōu)勢(shì)
總結(jié)以往的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),槍鉆系統(tǒng)在使用過(guò)程中,具備了以下加工優(yōu)勢(shì):(1)適應(yīng)范圍廣泛,適用于各類(lèi)金屬構(gòu)件的加工,而且鉆孔圓度可控制在 0.005mm 以?xún)?nèi),成孔精 準(zhǔn)度非常高。(2)鉆進(jìn)過(guò)程中,高壓切削液能夠?qū)a(chǎn)生的熱量快速帶出結(jié)構(gòu)外,起到了良好的冷卻作用,而且深孔內(nèi)產(chǎn)生的切屑,也可以通過(guò)通道順利排放到外界,減小了鉆頭鉆進(jìn)時(shí)的摩擦力,提升了深加工過(guò)程的順暢性。(3)該技術(shù)在應(yīng)用中具備了較強(qiáng)的生產(chǎn)效率,在具體的鉆進(jìn)過(guò)程中,其進(jìn)給量會(huì)控制在 30mm/min 到 120mm/min 之間,并且可以保持持續(xù)工作的狀態(tài),可縮減 30%的鉆進(jìn)時(shí)間。
2 、槍鉆技術(shù)在普通鏜床深孔加工中的應(yīng)用要點(diǎn)
2.1 槍鉆設(shè)備的選擇
在槍鉆技術(shù)應(yīng)用過(guò)程中,做好槍鉆設(shè)備的選擇屬于基礎(chǔ)工作內(nèi)容
2.2 鉆尖參數(shù)的控制
如圖 3 所示,在深孔加工中會(huì)應(yīng)用到普通鏜床
2.3 引導(dǎo)孔的加工
在該環(huán)節(jié)的操作過(guò)程中
2.4 切削參數(shù)控制
在切削參數(shù)控制環(huán)節(jié)中,需注意以下幾點(diǎn)應(yīng)用內(nèi)容:第 一,對(duì)于切削速度進(jìn)行控制
2.5 槍鉆系統(tǒng)安裝
在槍鉆系統(tǒng)安裝過(guò)程中,應(yīng)注意以下幾點(diǎn)內(nèi)容:(1)對(duì)于系統(tǒng)安裝圖紙進(jìn)行梳理,明確系統(tǒng)在安裝過(guò)程中需要注意的相關(guān)內(nèi)容,擬定合理的安裝計(jì)劃,按照既定工序內(nèi)容完成該系統(tǒng)的安裝工作。(2)做好各環(huán)節(jié)質(zhì)量驗(yàn)收工作,對(duì)于質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的作業(yè)部位,需要及時(shí)擬定合理措施來(lái)對(duì)其進(jìn)行處理,并且等待其驗(yàn)收合格之后再進(jìn)行下一環(huán)節(jié)的作業(yè),避免問(wèn)題積累的情況[1]。(3)建立信息監(jiān)督管理系統(tǒng)
2.6 系統(tǒng)試切削
完成上述應(yīng)用內(nèi)容后
3 、槍鉆技術(shù)應(yīng)用過(guò)程的注意事項(xiàng)
3.1 做好機(jī)床找正工作
做好機(jī)床找正工作,可以提升成品工件的精 準(zhǔn)度,提高成品的制作質(zhì)量。根據(jù)工件外圓、內(nèi)孔同軸度的不同要求
3.2 加強(qiáng)失效模式處理
通過(guò)加強(qiáng)時(shí)效模式處理,能夠延長(zhǎng)槍鉆系統(tǒng)的使用壽命,提升其工作狀態(tài)的穩(wěn)定性。當(dāng)槍鉆與工件回轉(zhuǎn)中心偏距過(guò)大時(shí),鉆尖易發(fā)生沖擊,引起刀桿顫動(dòng),導(dǎo)致疲勞失效,嚴(yán)重情況造成刀尖碎裂的問(wèn)題。為提高槍鉆使用壽命和消除人為失效現(xiàn)象
3.3 設(shè)備的日常養(yǎng)護(hù)管理
做好設(shè)備的日常養(yǎng)護(hù)管理
總結(jié)
綜上所述,做好機(jī)床找正工作,可以提升成品工件的精 準(zhǔn)度,加強(qiáng)時(shí)效模式處理,能夠延長(zhǎng)槍鉆系統(tǒng)的使用壽命
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