模切是紙盒加工中的關(guān)鍵步驟，如何保證模切質(zhì)量是印刷廠非常關(guān)注的問題。西安紙箱廠,西安紙箱包裝,陜西紙箱廠，陜西紙箱包裝,西安恒源包裝有限公司目前紙盒印刷廠面臨的主要難題是換版時間長、印到切的精度差、模切質(zhì)量不佳、紙毛多、連接點太多太大、痕線不規(guī)則、生產(chǎn)速度慢、廢品率高等。本文將就上述問題逐一為印刷廠作出解答。

難題一：換版時間長

換版前的準(zhǔn)備工作要做好。使用設(shè)備的中心線作為基準(zhǔn)，可以方便并精確的設(shè)定模切工具，包括全尺寸的模切版、預(yù)裝的底模版等等。同時，工具的機(jī)外預(yù)裝，機(jī)器上的微調(diào)也使得重復(fù)產(chǎn)品的調(diào)校時間進(jìn)一步減少。西安紙箱廠,西安紙箱包裝,陜西紙箱廠，陜西紙箱包裝,西安恒源包裝有限公司在好的管理體系下，通常重復(fù)產(chǎn)品的換版時間，包括自動清廢在內(nèi)，可在30分鐘之內(nèi)完成。

難題二：印切的精度差

目前用戶對印品高品質(zhì)的要求日益提高，包裝盒設(shè)計也日趨復(fù)雜。復(fù)雜盒型對于模切質(zhì)量精度要求也相應(yīng)提高，為保持±0.15mm的誤差范圍，必須使用合格的模切機(jī)，同時要注意調(diào)較步驟，特別是輸紙臺和紙張到達(dá)前規(guī)的時間。．

難題三：模切質(zhì)量不佳和紙毛多

低質(zhì)量的紙板，如再生紙板，使得模切工序愈加困難。為達(dá)到較好的模切質(zhì)量，操作工必須摸索出正確的準(zhǔn)備方法，特別是補(bǔ)底的方法，可通過逐步增壓和區(qū)域補(bǔ)壓的方法保持模切刀的鋒利。對于使用很多刀線的產(chǎn)品，平衡刀版是非常重要的，這樣可以明顯減少補(bǔ)壓的時間。另外，需要根據(jù)不同產(chǎn)品的要求，如排版、紙板質(zhì)量等，來選擇不同硬度的膠條。

難題四：連接點太多太大

紙盒的最終用戶總是要求連接點更小更少，西安紙箱廠,西安紙箱包裝,陜西紙箱廠，陜西紙箱包裝,西安恒源包裝有限公司同時生產(chǎn)商總是讓機(jī)器速度運(yùn)轉(zhuǎn)的更快，這樣就增加了操作工的難度。為減輕難度，連接點應(yīng)該在受力點，用磨線機(jī)打，在需要打連接點的刀邊使用硬膠條或軟木以防止連接點斷裂，這樣連接點可以更小更少。

難題五：痕線不規(guī)則

考慮到折疊糊盒的需要，紙盒必須有好的壓痕線。更重要的是，當(dāng)這些盒子在自動包裝機(jī)上運(yùn)行時，打開的力量必須穩(wěn)定一致。這樣，模切時選擇合適類型的痕線是基本的要素。根據(jù)紙張的厚度，選擇痕線的高度和寬度，將合適的痕線條粘結(jié)在模切底板上，壓痕就能達(dá)成更高質(zhì)量并使盒子易折。

難題六：生產(chǎn)速度慢

許多紙盒印刷廠的模切機(jī)模切速度相對較低，如2000--3000張/小時，而有些印刷廠的模切機(jī)模切速度能高達(dá)7000--7500張/小時。使用現(xiàn)代化的自動模切機(jī)，操作工很容易達(dá)到最高的生產(chǎn)速度。通過使用設(shè)備廠商推薦的工具使生產(chǎn)速度達(dá)到優(yōu)化。另外，也能使產(chǎn)品達(dá)成高品質(zhì)。

難題七：廢品率高

大多數(shù)印刷廠廢品率通常都居高不下。在模切調(diào)校開始時會有一些廢品，這可以通過使用合適的工具和正確的步驟來降低。運(yùn)行過程中的廢品是停機(jī)和堵紙產(chǎn)生的，正確的調(diào)校和準(zhǔn)確的工具準(zhǔn)備能降低廢品率。另外，人工清廢也會增加廢品率并降低利潤率。