1、粘邊、斷膜。

BOPP薄膜抗撕裂性差，所以在生產(chǎn)和運輸過程中，必須保護好斷面不受任何傷害，否則容易造成粘邊和斷膜現(xiàn)象。

2、印刷套色不好。

BOPP如果在做雙向拉伸時，沒有控制好局部厚度，會造成“荷葉邊”現(xiàn)象，印刷時造成馬克線跟蹤不好，造成套印不良。

3、基材表面電暈值低。

BOPP印刷面或復合面必須經(jīng)過電暈處理表面張力達到38達因以上，才能保證油墨的附著牢度，才能保證復合后剝離強度符合要求；如果電暈值達不到要求就不能使用。

4、BOPP抗靜電性能差。

BOPP抗靜電性能差，易導致薄膜靜電積累，在于印版接觸時產(chǎn)生放電，導致印刷圖案出現(xiàn)“丟點”現(xiàn)象和圖案產(chǎn)生“毛刺”“空邊”現(xiàn)象，嚴重影響印品品質。

印刷品質量出現(xiàn)問題，這是企業(yè)在生產(chǎn)過程中都會遇到的。對印刷品質量進行審核、西安紙箱廠,西安紙箱包裝,陜西紙箱廠，陜西紙箱包裝,西安恒源包裝有限公司http://www.yiliqingmei.com評價也是每個企業(yè)必須要做的，那么評價審核的四個階段都清楚了嗎？ 本文將將從四個方面來介紹印刷品質量評價過程。

在整個印刷過程中，對印刷品評價可包括以下幾個階段：

1.顧客對送審樣的評價

評價送審樣時，顧客是評價的主角，對照原稿確認送審樣是否滿意，這個過程有可能需要反復修正，才能得到客戶的滿意，最終在送審樣上簽字認可，正式付印?？蛻艉灅油ǔＪ谴驑訕訌?。評價內容包括階調再現(xiàn)、色彩再現(xiàn)、套印精度、清晰度等因素。

2.印刷過程中現(xiàn)場評價及測控

印刷現(xiàn)場評價及測控為生產(chǎn)階段的控制，是發(fā)生在印刷車間的現(xiàn)場評價和控制，是生產(chǎn)高質量印刷品的關鍵，通常被稱為過程控制階段。按照印刷的操作過程，可以將印刷過程中質量評價和控制分為以下幾個步驟：①正式開機前確認簽出批次印樣。一般由工藝人員和質量人員現(xiàn)場評價，簽出批次印樣。簽樣的對照依據(jù)是客戶認可的送審樣。也有客戶直接到現(xiàn)場簽付印樣，以節(jié)省來回調整送樣確認的時間，又稱上機簽樣；②過程檢驗。以付印樣為參照標準檢查印張，發(fā)現(xiàn)偏差即時調整。要求在整個印刷過程中，要保證達到規(guī)定的抽樣量進行檢查，以保證印張與樣張印刷質量的一致性。

3.印刷品出廠前的驗收、檢查

成品出廠前，質檢人員要對準備出廠的印刷品進行檢查，剔除廢品、次品、清點數(shù)字等。進行成品檢驗時，要根據(jù)產(chǎn)品的數(shù)量和質量要求，確定全數(shù)檢驗或部分抽檢?？茖W有效的方法是采用數(shù)理統(tǒng)計的方法對檢驗結果進行統(tǒng)計分析。

4.各類印刷品質量評比

上述程序是正常生產(chǎn)情況下質量評價及控制過程，除此之外，行業(yè)內還經(jīng)常舉行各種級別的產(chǎn)品質量評比，其檢測過程稍有不同，一般是定期或不定期地由行業(yè)專家對各類印刷品進行分門別類的質量優(yōu)劣的評比。評比的依據(jù)包括各類印刷品原稿或客戶的要求、行業(yè)公認的質量標準。